【嘉勤點評】邁得特光學的非球面模壓專利，通過將每個單獨的模壓系統與多穴中肉套相組合，形成完整的多穴一次成型模壓系統，解決了紅外硫系玻璃模壓效率低的問題，還可以減少芯取工序，縮小預形坯料體積，大幅度降低了模壓成本。

近日，南京邁得特光學有限公司宣布完成近億元D輪融資，由支點投資領投，老股東動平衡資本繼續加碼。邁得特光學多年來深耕非球面模壓技術，能夠滿足非球面透鏡的量產與質量要求。

隨著熱成像光學系統的不斷進步，其材料的選用也越發嚴苛，紅外硫系玻璃漸漸走進人們的視野，目前，市場上多采用單穴溢出式的模壓生產方式，預形坯料體積較大，另需芯取工序，造成高昂的成本，且效率低，遠遠無法達到市場需求。

為此，邁得特光學于2021年11月18日申請了一項名為“一種紅外硫系玻璃多穴非球面模壓一次成型方法”的發明專利（申請號: 202011292157.8），申請人為南京邁得特光學有限公司。

圖1 紅外硫系玻璃多穴非球面模壓方法內部示意圖

圖1為本發明提出的一種紅外硫系玻璃多穴非球面模壓一次成型方法內部示意圖，該方法包括以下步驟：

首先設計多穴非球面模壓系統，先設計好單獨的模壓系統，將型環套進模具下模上，然后整體放入型套內，然后放入預形毛坯，通過定心工裝使其置于模具下模與型環中間處，之后放入模具上模，形成一個小的模壓系統，模具經過超精密加工后，對模具表面進行鍍膜，模具鍍膜使用特殊的附著表面，使面型穩定，防粘連，壽命延長，同時模具表面面型量產時能夠加強一致性，鍍膜的工序發生在模具經過超精密加工之后，只有鍍有抗黏連涂層的模具才能真正投入到玻璃模壓生產過程中，同時模具加工時對其表面進行表面粗糙度管控及沉積涂層后表面粗糙度管控，將模具表面粗糙度控制在10納米以內。

然后將每個單獨的模壓系統與多穴中肉套相組合，根據多穴中肉套的穴位數量配套相應數量的小模壓系統，使其形成完整的多穴一次成型模壓系統。之后將完整的多穴一次成型模壓系統放入多站式模壓機器內生產，通過調整多穴中肉套的高度控制模壓產品的中心厚度，使其控制在1.95±0.05mm，可以制作口徑較大透鏡。再根據模具尺寸的大小，調整多穴中肉套的穴位數量，決定每次模壓的數量多少。

接著開始進行模壓生產，控制模壓的工藝參數，模壓過程進行3次預熱和2次冷卻。最后模壓成形，這兩步通過對工藝參數的調整可以杜絕產品外觀霧、碎裂等不良瑕疵，并支持產品的良率和產量提升。

簡而言之，邁得特光學的非球面模壓專利，通過將每個單獨的模壓系統與多穴中肉套相組合，形成完整的多穴一次成型模壓系統，解決了紅外硫系玻璃模壓效率低的問題，還可以減少芯取工序，縮小預形坯料體積，大幅度降低了模壓成本。

邁得特光學以先進的微納制造技術和超精密加工的技術為基礎，從事具有微納復雜結構的高精度光學核心元器件及其相關產品的研發、生產和銷售。邁得特光學對高端光學玻璃透鏡壓模事業充滿激情，將永無止境的追求完美的質量。

（holly）

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